Ремонт аксиально-поршневого гидронасоса 310.12.05.05
310.12.05.05 Гидронасос
аксиально-поршневой нерегулируемый
Гидронасосы 310.12.05.05 преобразуют энергию вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.
Гидромашина 310.12 предназначена для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.
фото: Гидронасос 310.12.05.05
Технические параметры
310.12.05.05 - Гидронасос нерегулируемый аксиально-поршневой | |
Артикул: | 310.12.05.05 |
Аналоги: | МГ3.12/32.5.В |
Типоразмер: | 12 |
Тип машины: | Гидронасос |
Вид: | аксиально-поршневой |
Тип: | нерегулируемый |
Вал: | шпоночный |
Вращение вала: | правое |
Диаметр вала: | 20 мм |
Параметры: | Ø20k6 по ГОСТ 23360-78 |
Тип раб. каналов: |
1 резьбовое отверстие сбоку, 1 резьбовое отверстие на торце |
Масса, кг: | 4 кг |
Применяемость: | Автокраны, погрузчики, коммунальная техника, КО-436 |
Принцип работы гидронасоса 310.12.05.05
Принцип работы гидронасоса 310.12.05.05 это преобразование энергии вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости. Блок цилиндров расположен под уголом относительно к оси вала гидронасоса наклон постоянный и нерегулируемый. Во время вращения приводного вала гидронасоса, расположенные в блоке цилиндров, поршни, вращаются вокруг оси блока цилиндров, одновременно совершаюя возвратно-поступательные движения. Во время первой половины оборота поршень гидронасоса всасывает рабочую жидкость, а при второй – нагнетает ее в гидросистему.
Расшифровка номера по каталогу Гидромотора -
(гидронасоса) аксиально-поршневого 310-серии
Продукция |
Рабочий объем |
Давление |
|
310.1 серия |
80 см3/об |
40 МПа |
|
310.2 серия |
12 см3/об 28 см3/об 56 см3/об 112 см3/об |
32 МПа |
|
310.3 серия |
12 см3/об 28 см3/об |
32 МПа |
|
56 см3/об 80 см3/об 112 см3/об 160 см3/об 250 см3/об |
35 МПа |
||
310.4 серия |
56 см3/об 80 см3/об 112 см3/об 160 см3/об 250 см3/об |
40 МПа |
Табл. "Технические характеристики Гидронасосов 310-серии":
Конструкция:
- аксиально-поршневые гидромашины 310.12 с наклонным блоком;
- угол наклона блока цилиндров 25º;
комплектующие 310.12
# |
Номер детали |
Наименование |
Кол-во |
для Гидронасоса гидронасоса |
1 |
210.25.83419 |
Кольцо |
1 |
310.12 |
2 |
310.112.088 |
Крышка |
1 |
310.12 |
3 |
210.25.6738 |
Втулка |
1 |
310.12 |
4 |
210.25.6731 |
Пружина |
2 |
310.12 |
5 |
НО 21-29 |
Кольцо СТП 5.26.71 |
2 |
310.12 |
7 |
ГОСТ 8338-75 |
Подшипник 212 |
1 |
310.12 |
8 |
НО 21-30 |
Кольцо СТП 5.26.71 |
2 |
310.12 |
9 |
310.112.086 |
Вал |
1 |
310.12 |
10 |
210.25.101 |
Болт |
14 |
310.12 |
11 |
210.25.2505 |
Шайба |
7 |
310.12 |
12 |
310.112.044 |
Пластина |
1 |
310.12 |
13 |
210.25.55209 |
Штифт |
1 |
310.12 |
14 |
310.112.043 |
Шип |
1 |
310.12 |
16 |
ГОСТ 5915-70 |
Гайка М12 |
6 |
310.12 |
17 |
ГОСТ 22040-76 |
Шпилька М12х35.66.019 |
6 |
310.12 |
18 |
ГОСТ 6402-70 |
Шайба 4.65Г |
6 |
310.12 |
19 |
310.112.012 |
Крышка |
1 |
310.12 |
20 |
ГОСТ 3128-70 |
Штифт 10м6х16 |
1 |
310.12 |
21 |
310.112.019 |
Распределитель |
1 |
310.12 |
22 |
210.25.1863 |
Втулка |
1 |
310.12 |
23 |
310.112.011 |
Корпус |
1 |
310.12 |
24 |
ГОСТ 9833-73 |
Кольцо уплотнительное 011-015-25-2-2 |
1 |
310.12 |
25 |
310.112.002 |
Блок |
1 |
310.12 |
26 |
310.112.010 |
Поршень с шатуном |
7 |
310.12 |
27 |
210.25.1044 |
Втулка |
1 |
310.12 |
28 |
210.25.095 |
Пружина |
4 |
310.12 |
29 |
210.25.109 |
Втулка |
1 |
310.12 |
30 |
210.25.1040 |
Сухарь |
2 |
310.12 |
31 |
ГОСТ 832-78 |
Подшипник 6-466311К |
2 |
310.12 |
32 |
310.112.089 |
Втулка |
1 |
310.12 |
33 |
ГОСТ 13942-86 |
Кольцо В55 |
1 |
310.12 |
34 |
ГОСТ 8752-79 |
Манжета 1.2.-50х70-1 |
1 |
310.12 |
Конструкция:
- аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком;
- угол наклона блока цилиндров 25º;
Наши клиенты могут обменять б/у Гидронасос 310.12.05.05 на новый Гидронасос 310.12.05.05 с символической доплатой.
Купить Гидронасос 310.12.05.05 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. +38 (098) 42-32-903
Если вам нужен качественный ремонт Гидронасосов 310.12.05.05 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
310.12 Габаритно - присоединительные размеры
Концы валов
Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура
310.12.0х.00 - 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25о к оси вала)
A, B - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
S - линия всасывания М27х2-16, ГОСТ25065
310.12.0х.01 - 2 резьбовых отверстия на торце (отвод паралельно к оси вала)
A, B - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
310.12.0х.02 - 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 50о к оси вала)
A, B - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
310.12.0х.03 - 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
A,А1, B,В1 - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
310.12.0х.05 - 1 резьбовое отверстие с боку, 1 резьбовое отверстие на торце
A, - линия нагнетания М22х1,5-16, ГОСТ25065
S - линия всасывания М27х2-16, ГОСТ25065
2 резьбовых отверстия на торце, встроенный регулируемый предохранительный клапан
A, B - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
Гидросхем
310.12.0х.20 310.12.0х.10
2 резьбовых отверстия на торце, встроенный нерегулируемый предохранительный клапан
A, B - рабочие линии М22х1,5-16, ГОСТ25065
Гидросхема
310.12.0х.40 310.12.0х.30
310.12.0х.90 - 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25о к оси вала), встроенный датчик частоты вращения.
Схема подключения
Наши клиенты могут обменять б/у Гидронасос 310.12.05.05 на новый Гидронасос 310.12.05.05 с символической доплатой.
Купить Гидронасос 310.12.05.05 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. +38 (098) 42-32-903
Если вам нужен качественный ремонт Гидронасосов 310.12.05.05 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого Гидронасоса 310.12.05.05
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости
Гидронасоса 310.12.05.05
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей Гидронасоса 310.12.05.05
Рабочие жидкости, рекомендуемые для Гидронасоса 310.12.05.05
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- для привода реверсивного
- для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного трубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Наши клиенты могут обменять б/у Гидронасос 310.12.05.05 на новый Гидронасос 310.12.05.05 с символической доплатой.
Купить Гидронасос 310.12.05.05 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. +38 (098) 42-32-903
Если вам нужен качественный ремонт Гидронасосов 310.12.05.05 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!