310.3.112.00.06 гидромотор
аксиально-поршневой нерегулируемый
Ремонт аксиально-поршневого гидромотора 310.3.112.00.06
Гидромоторы 310.3.112.00.06 преобразуют энергию вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.
Гидромашина 310.3.112.00.06 предназначена для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.
![]() |
||
![]() |
![]() |
фото: гидромотор 310.3.112.00.06
Применение:310.3.112.00.06
ЕТ-25, ЭО-4225А погрузчик полноповоротный на базе экскаватора, EK-270, ЕК-18, ЕК-14, ЕК-13, ЕК-12, МД-433 машина комбинированная уборочная, ЭО-6123А-1, МД-133 машина комбинированная уборочная, ЭО-5225, УК-25/8 СП укладочный кран, ЭО-5124А, УК-25/8 укладочный кран, ЭО-5124, Сокол-80.01 железнодорожный кран, ЭО-5126, Сокол-80 железнодорожный кран, ПТМ-630 машина для подбивки и ремонта путей, ЭО-4225, КС-45717-1 «Ивановец», Бурорыхлительная головка к экскаваторам 3-4 гр., КС-45717К-1, ВПР-02 машина по ремонту ж/д путей, ДС-142Б-05 автогудронатор, УРБ-2Д-3 установка разведочного бурения на шасси ЗИЛ131 Н1 или УРАЛ--4320-01, УРБ-2А-2 установка разведочного бурения на шасси ЗИЛ131 Н1 или УРАЛ--4320-01, ВПРС-Л промышленная установка для трамвайных путей лёгкого типа, ДС-142Б-04 автогудронатор, ДС-142Б автогудронатор, КС-35719-3, ДС-39Б-05 автогудронатор, ЭО-3323А-45, ЭО-3323А-40, ЭО-3323А-08, КС-35715-2, КС-35715-1, КС-35715, ДС-39Б автогудронатор, КС-35714-К, КС-35714-2, КС-35714, ЭО-3221А, Строительная и комунальная техника , шахтное оборудование.
Технические параметры
310.3.112.00.06 - гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой |
|
Артикул: | 310.3.112.00.06 |
Тип машины: | гидромотор |
Типоразмер: | 112 |
Вид: | аксиально-поршневой |
Тип: | нерегулируемый |
Вал: | шлицевой |
Вращение вала: | реверсивное |
Диаметр вала: | 45 мм |
Параметры: | 45хh8x2x9g по ГОСТ 6033-80 |
Тип раб. каналов: | 2 фланца на торце |
Аналоги: |
МГ 112/32 МГ0.112/32М 410.112.А-40.02 410.112.А-00.02У1 ГММ 1.112/00.02
|
Применяются | ЭТР-224А, ЭТР-223А, БМ-308 буровые машины, БКП-3П |
Масса, кг: | 29 кг |
Расшифровка номера по каталогу Гидромотора -
(гидронасоса) аксиально-поршневого 310-серии
Принцип работы гидромотора 310.3.112.00.06
Принцип работы гидромотора
Гидромоторы преобразуют энергию рабочей жидкости в механическую энергию вращения вала. Через отверстие в задней крышке, из гидросистемы нагнетается рабочая жидкость, и поступает в блок цилиндров через паз распределителя приводя поршни в движение. Поршни передают усилие на сферический шарнир, а так как оси вала и блока цилиндров находятся под углом, сила в шарнире раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Тангенциальная нагрузка создает крутящий момент на валу гидромотора, а осевую нагрузку принимают на себя подшипники. Частота вращения вала гидромотора и величина момента определяются рабочим объемом гидромотора, количеством подводимой рабочей жидкости и давлением.
Табл. "Технические характеристики гидромоторов 310-серии":
Наши клиенты могут обменять б/у гидромотор 310.3.112.00.06 на новый гидромотор 310.3.112.00.06 с символической доплатой.
Купить гидромотор 310.3.112.00.06 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт гидромоторов 310.3.112.00.06 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
Гидромотор ( насос ) - 310.56 габаритно - присоединительные размеры
Концы валов
Наши клиенты могут обменять б/у гидромотор 310.3.112.00.06 на новый гидромотор 310.3.112.00.06 с символической доплатой.
Купить гидромотор 310.3.112.00.06 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт гидромоторов 310.3.112.00.06 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.3.112.00.06
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости
гидромотора 310.3.112.00.06
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 310.3.112.00.06
Рабочие жидкости, рекомендуемые для гидромотора 310.3.112.00.06
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- для привода реверсивного
- для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного трубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Наши клиенты могут обменять б/у гидромотор 310.3.112.00.06 на новый гидромотор 310.3.112.00.06 с символической доплатой.
Купить гидромотор 310.3.112.00.06 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт гидромоторов 310.3.112.00.06 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!