Ремонт МН 250/160
мотор-насос аксиально-поршневой нерегулируемый
Гидромотор - гидронасос МН 250/160. Область применения мотор-насосов: буровые установки для бурения и ремонта нефтегазовых скважин А-50М1, УПА-60/80, УРБ-2А2. А также для локомотивов ТЭП-60, ТЭП-70. Гидpoмoтopы MH 250/160, могут быть c установленной клапанной коробкой и бeз клапанной коробки.
Гидромашина МН 250/160 предназначена для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.
|
||
|
|
фото: мотор-насос МН 250/160
Технические параметры
Параметры |
МН 250/160
|
|
насос
|
мотор
|
|
Рабочий объем, см3 |
250
|
|
Частота вращения, с-1 (об/мин): | ||
номинальная |
16.7
(1000) |
25
(1500) |
Подача, л/мин |
240
|
|
Расход, л/мин |
390,6
|
|
Давление на выходе, МПа: | ||
номинальное |
16
|
|
Давление на входе, МПа: | ||
номинальное |
16
|
|
Номинальная мощность, кВт: | ||
потребляемая, не более |
69
|
|
эффективная, не менее |
93
|
|
Крутящий момент, номин., Н·м |
592
|
|
Масса, кг |
87
|
|
Аналоги: |
210.4.250.00.А6 |
Расшифровка номера по каталогу мотор-насоса МН 250/160
Наши клиенты могут обменять б/у мотор-насос МН 250/160 на новый мотор-насос МН 250/160 с символической доплатой.
Купить мотор-насос МН 250/160 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт мотор-насосов МН 250/160 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
мотор-насос МН 250/160 габаритно - присоединительные размеры
Принцип работы мотор-насоса МН 250/160
Аксиально-поршневые гидромашины в зависимости от расположения ротора разделяют на гидромашины с наклонным диском, у которых оси ведущего звена и вращения ротора совпадают, и гидромашины с наклонным блоком, у которых оси ведущего звена и вращения ротора расположены под углом.
Гидромашины с наклонным диском имеют наиболее простые схемы. В гидромашине с наклонным блоком поршни расположены в блоке цилиндров и шарнирно соединены шатунами с фланцем вала. К гидромашинам этого типа относятся насос-моторы серии МН.
Насос-мотор типа МН 250/160 (рис.1) изготавливается как с клапанной коробкой, так и без неё.
Клапанная коробка 7 устанавливается на заднюю крышку насос-мотора, работающего в режиме гидромотора, и предназначается для защиты гидравлической цепи, в которую включён насос-мотор, от перегрузок.
Для отвода и подвода рабочей жидкости к рабочим камерам в торцовом распределительном диске 6 выполнены два дугообразных окна. Карданный механизм осуществляет кинематическую связь вала 1 с блоком 5 цилиндров и преодолевает момент трения и инерции блока цилиндров.
Рисунок 1-Насос - мотор типа МН
Во время работы гидромашины в режиме насоса при вращении вала поршни совершают сложное движение - вращаются вместе с блоком цилиндров и движутся возвратно-поступательно в цилиндрах блока, при этом
происходят процессы всасывания и нагнетания. При вращении блока цилиндров, рабочие камеры, находящиеся, например, слева от вертикальной оси распределительного диска, соединяются со всасывающим окном. Поршни перемещаются в этих камерах в направлении от распределительного диска. При этом объёмы рабочих камер увеличиваются, рабочая жидкость под действием перепада давлений в рабочих камерах заполняет их, так происходит процесс всасывания. Рабочие камеры, находящиеся справа от вертикальной оси распределительного диска, соединяются с нагнетательным окном. Поршни в этих камерах перемещаются в направлении распределительного диска и вытесняют жидкость из рабочих камер на выход насоса.
При работе насос-мотора в режиме гидромотора масло, нагнетается насосом, по магистральному трубопроводу поступает в насос-мотор через заднюю крышку 11 и кольцевой паз распределительного диска 6, а затем попадает в цилиндры блока 5 под поршни 13, находящиеся на нагнетательной стороне распределителя. Сила давления на каждый поршень через шатун 15 передаётся фланцу вала 1 насос-мотора. Составляющая окружная сила создаёт крутящий момент на валу.
Утечки масла из внутренней полости насос-мотора отводятся через дренажные отверстия, заглушенные пробками 4 и 14.Частота и направление вращения выходного вала регулируются изменением объёма и направления потока масла. При работе насос-мотора в режиме насоса поршни, ведомые приводным валом, совершают в блоке цилиндров возвратно - поступательное движение, при этом осуществляется всасывание и нагнетание масла. Рабочее положение насос-мотора любое. При этом необходимо обеспечить заполнение корпуса маслом.
При установке насос-мотора в систему гидропривода пробку 4 и 14 необходимо вывернуть, после этого соединить отверстие М24х1,5с трубопроводом слива утечек.
Опора вала на подшипниках 18 (№ 3613 ГОСТ 5721-75), 17 (№ 9039414 ГОСТ 9942-80) и 16 (№ 3613 ГОСТ 5721-75).Номинальная тонкость фильтрации масла в гидросистеме - 25 мкм. Класс чистоты масла не грубее 12-го ГОСТ 17216-71.Насос-моторы предусмотрены для работы при температуре окружающей среды от - 50 до + 50 °С, масла - от - 40 до + 70 °С.Допускается работа при температуре + 80 °С в течение 2 ч с интервалом не менее 2 ч.
Для нормальной работы насос-мотора в качестве рабочей жидкости следует применять минеральные масла с номинальной кинематической вязкостью9…35 сСт, замеренной при температуре от +45 до + 50 °С .
Рекомендуемые марки масел в зависимости от температуры окружающей среды: трансформаторное ГОСТ 10121-76, ИГП-18, ИГП-30 ТУ 38101413-78, ВНИИ НП - 403 ГОСТ 16728-78, ВМГЗ ТУ 38-101-479 - 74 (для работы при отрицательной температуре).
Наши клиенты могут обменять б/у мотор-насос МН 250/160 на новый мотор-насос МН 250/160 с символической доплатой.
Купить мотор-насос МН 250/160 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт мотор-насосов МН 250/160 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого мотор-насоса МН 250/160
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости
мотор-насоса МН 250/160
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей мотор-насоса МН 250/160
Рабочие жидкости, рекомендуемые для мотор-насоса МН 250/160
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- для привода реверсивного
- для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного трубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Наши клиенты могут обменять б/у мотор-насос МН 250/160 на новый мотор-насос МН 250/160 с символической доплатой.
Купить мотор-насос МН 250/160 можно прямо сейчас, звоните по тел.:
+38 (098) 42-32-903
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если вам нужен качественный ремонт мотор-насосов МН 250/160 с гарантией – звоните сейчас!
«ГИДРОВЕД» – ремонт гидравлики с гарантией!